Das Bearbeiten von Lagersitzen etwa in Hydraulikpumpen oder Kurbelgehäusen zählt zu den anspruchsvollsten Zerspanungsaufgaben. Es muss oft tief im Bauteilinneren erfolgen und erlaubt nur sehr geringe Toleranzen.

ROMAI bietet für solche Bearbeitungsaufgaben speziell hierfür ausgeführte (Doppel-)Winkelköpfe, um zum Beispiel die Kurbelwellengassen in Motorblöcken oder Lagersitze von Axialkolbenpumpen zu fräsen respektive auszuspindeln.

Das Rationalisierungspotential von Mehrspindelköpfen zeigt sich vor allem bei mittleren bis großen Serien. Eine Taktzeiteinsparung von 50-90% gegenüber herkömmlichen, sequentiellen Fertigungsverfahren sind keine Seltenheit.

ROMAI entwickelt und baut seit 60 Jahren Vorsatzgetriebe in Form angetriebener Werkzeuge, Winkelköpfen und Mehrspindelköpfen. Eine der besonderen Stärken des Familienunternehmens ist die Fertigung applikationsspezifischer Sonderlösungen. Ein beeindruckendes Beispiel sind Winkelköpfe, mit denen Bearbeitungen an Stellen durchgeführt werden, die mit der eigentlichen Bearbeitungsmaschine sonst nicht zugänglich wären.

Winkelköpfe mit Schwenkachse für die Schwerzerspanung

Die Schwerzerspanung stellt besondere Herausforderungen an die Bearbeitungsmaschinen in Bezug auf Steifigkeit, Robustheit und meist auch in Bezug auf die Maschinengröße. Ein beeindruckendes Beispiel dafür sind die jüngst von Rottler-Maschinenbau gebauten Groß-Portalfräsmaschinen, in denen für bestimmte Bearbeitungen entsprechend groß dimensionierte Winkelköpfe von ROMAI eingesetzt werden.

5-Achs-Simultanbearbeitung in Portalfräsmaschinen mit Vorsatzköpfen von ROMAI

Rottler-Maschinenbau hat als Entwicklungspartner für den chinesischen Maschinenbauer Shandong Yonghua Machinery eine Portalfräsmaschine für Großbauteile entwickelt. Die 5-Achs-Bearbeitung wird darin mit drei Vorsatzköpfen von ROMAI, einem geraden Vorsatzkopf, einem 90°-Winkelkopf und einem universal schwenkbaren Gabelkopf mit Motorspindel, ermöglicht.

MAPAL bietet alternative Bearbeitung für Kurbelwellenlagergassen in Großmotoren mit Winkelköpfen von ROMAI

Bei Großmotoren wird die übliche Bearbeitung der Kurbelwellenlagergassen mit Reihenbohrstangen, aufgrund der notwendigen Maschinen- und Werkzeugdimensionen, zur Herausforderung. Mit Hilfe von ROMAI-Winkelköpfen bietet MAPAL ein alternatives Bearbeitungskonzept: Es können standardisierte Maschinen in moderaten Baugrößen verwendet werden und es lassen sich mit den gleichen Werkzeugen Kurbelgehäuse mit unterschiedlichen Zylinderzahlen fertigen.

Bohrkopfmaschine mit Mehrspindelköpfen statt Rundtaktmaschine

Das Bearbeiten komplexer Bauteile wie beispielsweise Bedplates in Bohrkopfmaschinen bietet im Vergleich zur Bearbeitung auf Rundtaktmaschinen interessante Vorteile. Die Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) hat dafür die BM 1250 im Programm, in der Mehrspindelköpfe der Marke KÜMA von ROMAI eingesetzt werden.

Säulenbohrmaschinen mit Revolverkopf bei LTI in Pößneck

Die LTI Metalltechnik Pößneck GmbH ist dafür bekannt, mit modernster Technologie die gesamte Prozesskette rund um die Blechverarbeitung, bis hin zur Montage von Blechbaugruppen abzubilden. Das Einbringen von Bohrungen, Passungen, Gewinden etc. gehört also fast immer dazu. „Mit unserer Säulenbohrmaschine mit Revolverkopf können wir kleine bis mittlere Serien manuell oder auch teilautomatisch hoch flexibel bearbeiten“, erzählt Matthias Schmidt, Meister bei LTI Pößneck.

Bearbeitung von Lagersitzen in Pumpengehäusen und -motoren

Das Bearbeiten von Lagersitzen in Hydraulikpumpen und -motoren zählt zu den anspruchsvollsten Zerspanungsaufgaben. Es muss meist tief im Bauteilinneren erfolgen und verlangt sehr hohe Genauigkeiten. Beides sind für Samuel Tercier von der Liebherr Machines Bulle SA (LMB) gewichtige Gründe, warum er hierfür 90°-Winkelköpfe mit doppelseitigem Abtrieb von ROMAI einsetzt.

Mehrspindelköpfe von ROMAI ermöglichen signifikante Taktzeitreduzierungen in Vertikaldrehzentren

Vertikale Drehmaschinen der VDZ-Baureihen von Scherer Feinbau sind Hochleistungszentren, die höchste Produktivität und Qualität gewährleisten. „Unsere Drehzentren sind exakt auf die jeweils zu bearbeitenden Werkstücke abgestimmt. Dazu gehört auch der Einsatz individueller Mehrspindelköpfe von ROMAI, um Taktzeiten signifikant zu reduzieren“, erklärt Frank Scherer, Geschäftsführer des unterfränkischen Maschinenbauers.