Transmisiones que ahorran tiempo
Cabeza de ángulo para la energía eólica
Transmisiones cambiables para máquinas de mecanizado en forma de cabezas de ángulo o multi-husillo incrementan la eficiencia en la fabricación de partes por mecanizado. Cabezas de ángulo permiten el mecanizado de espacios poco accesibles y cabezas multi-husillo reducen el tiempo de las principales fases gracias al mecanizado paralelo de una carrera. SKET en Magdeburg encarga por eso hace años a ROMAI la realización de soluciones concebidas para sus piezas y máquinas.
La fijación por ejemplo de partes de acero que pesan toneladas, el tornado, los repetidos cambios de sujeción y reajuste, por ejemplo para taladrar perforaciones y roscas, ya son en si enormemente costosos en términos de tiempo, considerando las extremas dimensiones de las piezas. En SKET Maschinen- und Anlagenbau GmbH en Magdeburg están por cierto preparados para el manejo de piezas grandes, no obstante en la fabricación en serie una cabeza de ángulo especialmente concebida por ROMAI ahorra este procedimiento. Con ella se dejan fabricar en posición de sujeción incambiable desde abajo las perforaciones y a continuación los roscados. En comparación con el método usado hasta ahora para introducir las perforaciones la cabeza de ángulo ahorra con cada pieza alrededor de tres horas de trabajo y aumenta la precisión del mecanizado en forma de una tolerancia de forma y posición mejorada gracias al mecanizado en una sola sujeción.
El ahorro de tiempo es también el argumento para el uso de cabezas multi-husillo. Aquí se produce el efecto de ahorro por tiempos de fases principales reducidos gracias a la mecanización paralela de perforaciones de fijación en la periferia de las partes de acero. Las así llamadas cabezas multi-husillo rígidas intercambiables son construidas específicamente para la aplicación con figura de perforación rígida y con hasta cinco husillos, así como junto a las adaptaciones correspondientes de las máquinas. ROMAI cuenta para eso de un gran tesoro en experiencias con soluciones realizadas de dos hasta 252 husillos.
Como mediana empresa privada de larga tradición, ROMAI se ha especializado en el desarrollo, la construcción y la producción de cabezas de transmisión a pedido del cliente para maquinas de herramienta. La fabricación de cabezas multi-husillo, de cabezas de ángulo y de herramientas motorizadas son la especialidad de ROMAI Robert Maier GmbH. La gama alcanza desde estándar a las transmisiones especiales, de un kilogramo a 5.000 kilogramos. Una experiencia de años, los altos conocimientos técnicos y los plazos de expedición cortos hacen que la compañía ROMAI sea una de las más demandadas entre los vendedores de transmisiones de herramientas dentro de todas las gamas del mecanizado – de la industria automotriz, la aéreo-espacial hasta las instalaciones de generación de energía eólica.
Rápido y completo
Las cabezas NXT-Generation de ROMAI en la gestión de proyectos de KOMET GROUP
Como uno de los líderes en la producción de herramientas premium, para la elaboración de interiores complejos, la KOMET GROUP ofrece en el contexto de una extensa gestión de proyecto soluciones completas para el mecanizado de piezas complejas. El objetivo es siempre un proceso óptimo con un mínimo de cambio de sujeciones. Aquí muchas veces las cabezas de ángulo de ROMAI ayudan en alcanzar el quinto lado de la pieza o los espacios de difícil acceso en cajas y perforaciones. „El nuevo programa estándar de cabezas de ángulo NXT-Generation permite la realización rápida de mecanizaciones completas“, dice con orgullo Helmut Schneider, uno de los manager de proyecto del equipo de la KOMET GROUP.
Las cabezas de ángulo aumentan la eficiencia en el mecanizado. Con ellas se pueden alcanzar espacios en carcasas o perforaciones que normalmente no son accesibles. Además se pueden ahorrar cambios de sujeción de piezas, lo cual reduce tiempos de equipamiento y también permite muchas veces una más alta precisión, o sea calidad de la pieza. „Estas son metas que también perseguimos en la gestión de proyectos“, explica Schneider. Junto con sus colegas combina en aplicaciones para los clientes los fuertes que hacen de la KOMET GROUP el líder en innovación en el mecanizado de perforaciones. Tiene a su disposición la cartera de productos más grande y de estructura modular que, junto con las marcas KOMET®, DIHART® y JEL®, abarca toda la gama del mecanizado interno.
Individualmente hacia la solución óptima
„En caso necesario usamos ya hace muchos años la calidad y la precisión de las cabezas de ángulo de ROMAI“, confirma Schneider, quien encuentra estas características también en la nueva NXT-Generation: eso si que con un desarrollo avanzado, en programa estándar y como tal rápidamente disponible. Rodamientos de husillo de alta precisión, rodamientos de husillo de fresado especiales y transmisiones cónicas con una nueva geometría del dentado satisfacen las más altas exigencias específicas de una aplicación. Los rodillos cónicos con dentado espiral disponen gracias a un solapamiento más grande de los dientes de una línea de contacto más larga y pueden así transferir más fuerza. Este es uno de los perfeccionamientos de las cabezas de ángulo NXT-Generation que aseguran un funcionamiento más tranquilo y una transmisión de pares de giro de un 30 a un 50% más alto. „Así tenemos muchas veces la posibilidad de optar por una forma constructiva más pequeña de menor peso y costes más bajos“, agrega Schneider.
La gama de productos de cabezas de ángulo NXT-Generation comprende ejes fijos y con ajuste manual o automático. Mediante interfaces modulares las herramientas de mecanizado se pueden ajustar y cambiar de manera rápida y confiable. Las indicaciones de los tamaños de las cabezas de ángulo se corresponden con el tamaño del juego de engranaje cónico contenido. De la amplia gama de productos usted puede escoger las cabezas de ángulo correspondientes con respecto a sus dimensiones, peso y momento de caída del cambiador de herramienta.
Como mediana empresa privada de larga tradición, ROMAI se ha especializado en el desarrollo, la construcción y la producción de cabezas de transmisión a pedido del cliente para maquinas de herramienta. La fabricación de cabezas multi-husillo, de cabezas de ángulo y de herramientas motorizadas son la especialidad de ROMAI Robert Maier GmbH. La gama alcanza desde estándar a las transmisiones especiales, de un kilogramo a 5.000 kilogramos. Una experiencia de años, los altos conocimientos técnicos y los plazos de expedición cortos hacen que la compañía ROMAI sea una de las más demandadas entre los vendedores de transmisiones de herramientas dentro de todas las gamas del mecanizado – de la industria automotriz, la aéreo-espacial hasta las instalaciones de generación de energía eólica.
Cabezas frías llegan
a todas partes
Cabezas de ángulo ROMAI controladas por medio de refrigeración son flexibles y reducen el tiempo de ajuste
Partes difícil de acceder al interior de las cajas o de las perforaciones pueden en general ser mecanizadas solamente, si la pieza se cambia de sujeción varias veces. Muchas veces sin necesidad, ya que las cabezas de ángulo llegan justo a esas partes. Con el ajuste de las cabezas de ángulo ROMAI controlado con el medio de refrigeración de forma hidráulica o neumática se pueden reducir los tiempos de equipamiento aún más. También BITZER disfruta de esta ventaja en la fabricación de la cajas de sus compresores de refrigeración. Gracias a la flexibilidad adquirida se pueden mecanizar perforaciones con medio refrigerante en diferentes posiciones radiales con la misma herramienta.
Desde el 1934 la BITZER Kühlmaschinenbau GmbH fabrica compresores de medio de refrigeración para el acondicionamiento de aire y refrigeración. Parte del surtido son compresores de cilíndro, de hélice y tipo scroll en diferentes clases de capacidad así como contenedores a presión. Debido a la gran variedad de tipos se fabrican también las cajas para compresores de refrigeración en diferentes tamaños y variantes. En las perforaciones para comprimir el medio de refrigeración se necesitan canales y/o perforaciones laterales. Para su realización BITZER utiliza ya hace muchos años cabezas de ángulo de ROMAI. Con las cabezas de ángulo ajustables no solo es posible realizar las mecanizaciones por el interior de la pieza sin tener que cambiar de sujeción. También se reduce la variedad de cabezas de ángulo que serían necesarias debido a la altura y el radio en diferentes posiciones en la realización de perforaciones de medio de refrigeración. Las cabezas de ángulo controladas por medio de refrigeración permiten la rotación automática de la cabeza de ángulo en su posición de sujeción en el husillo de acuerdo a la posición radial requerida en cada caso. Un ajuste manual por el operador no es necesario.
Cabezas de ángulo a la medida satisfacen cualquier requerimiento
Como mediana empresa privada de larga tradición, ROMAI se ha especializado en el desarrollo, la construcción y la producción de cabezas de transmisión a pedido del cliente para maquinas de herramienta. La fabricación de cabezas multi-husillo, de cabezas de ángulo y de herramientas motorizadas son la especialidad de ROMAI Robert Maier GmbH. La gama alcanza desde estándar a las transmisiones especiales, de un kilogramo a 5.000 kilogramos. Una experiencia de años, los altos conocimientos técnicos y los plazos de expedición cortos hacen que la compañía ROMAI sea una de las más demandadas entre los vendedores de transmisiones de herramientas dentro de todas las gamas del mecanizado – de la industria automotriz, la aéreo-espacial hasta las instalaciones de generación de energía eólica.
Alta tecnología en
la fabricación de motores
Cabezas de ángulo ROMAI para perforaciones de aireación en cárteres
Perforaciones de aireación y/o de pulsación, cómo es llamado en BMW en Steyr, son perforaciones transversales en las barras del cojinete del cigüeñal en motores de gasolina de seis cilindros.Para hacer estas perforaciones se necesitarían perforaciones adicionales en la parte delantera, las cuales deberían ser cerradas nuevamente con tornillos de cierre.Una cabeza de ángulo desarrollada por ROMAI particularmente para el espacio estrecho en el cárter, así como para las altas fuerzas de corte y los pesos limitadores del cambio de la herramienta de la máquina ahorra este gasto.
El fresado de las así llamadas perforaciones de pulsación en el cárter es una de las etapas de procesamiento más exigentes en la producción de motores de gasolina de 6 cilindros.Perforaciones de pulsación son perforaciones para equilibrar la presión, que atraviesan las barras del cojinete del cigüeñal.Para fabricar éstas de manera convencional, tendrían que realizarse perforaciones en la parte delantera de ambos lados en los cárteres, extendidos sobre el protector de cadena entero.Como herramienta se necesitaría entonces un taladro espiral de 3 etapas.Aparte del esfuerzo para las tres perforaciones adicionales, las perforaciones de la parte delantera tendrían que ser cerradas otra vez con tornillos de cierre en una estación de atornillado posterior.
Un método alternativo, pero claramente más eficiente para realizar estas perforaciones de pulsación es el uso de una cabeza de ángulo con herramienta para fresado.El espacio de acción muy pequeño entre las barras del cojinete, sin embargo, hace que esta variante de mecanizado sea un proceso muy complicado, para el cual ROMAI, como especialista en mecánica de rotación, desarrolló y construyó una cabeza de ángulo específica.Además de un diseño extremadamente delgado y largo estaban en las especificaciones de requisito del producto los requisitos mínimos referentes a las fuerzas de corte y a los momentos de vuelco que se presentan, así como una restricción del peso debido a los máximos pesos de cambio de la máquina posibles.
El diseño del exterior, y/o las dimensiones para la cabeza de ángulo y la herramienta fresadora están determinados por una profundidad de inmersión de 221 milímetros con una anchura de 70 milímetros.Las altas fuerzas de corte de las perforaciones, que miden 31 milímetros en el diámetro, resultan del corte del hierro fundido gris (GG60) y aluminio, o sea del corte mixto, que se realizan finalmente con un herramienta de corte de fresado sobre el centro.Esto requiere una construcción muy estable que se alcanza, entre otras cosas, con cojinetes de rodamiento doble rígidos.Las fuerzas del mecanizado son recibidas en el lado del husillo por una sujeción HSK63 y un apoyo adicional de 3 puntos.En relación a las restricciones constructivas hubo que considerar el peso máximo de cambio de herramienta de 8 kg, ya que de lo contrario la cabeza de cambio no sería cambiable automáticamente por el almacén de herramientas.
"El empleo de cabezas de ángulo ROMAI en nuestra producción en serie ha sido satisfactorio; el tiempo de procesamiento se ha podido reducir en comparación al procesamiento convencional a una fracción", explica Johann Buchinger del departamento de planeamiento de producción de la fábrica BMW en Steyr.Además, uno ahorra la estación de atornillado posterior y a largo plazo también los costes de los tornillos de cierre."La compañía ROMAI ha tenido claramente éxito en la competición de la calidad con otros competidores y ha asegurado en una cooperación intensiva de manera estable las especificaciones técnicas necesarias para nuestra producción en serie", resume Buchinger.
Como mediana empresa privada de larga tradición, ROMAI se ha especializado en el desarrollo, la construcción y la producción de cabezas de transmisión a pedido del cliente para maquinas de herramienta. La fabricación de cabezas multi-husillo, de cabezas de ángulo y de herramientas motorizadas son la especialidad de ROMAI Robert Maier GmbH. La gama alcanza desde estándar a las transmisiones especiales, de un kilogramo a 5.000 kilogramos. Una experiencia de años, los altos conocimientos técnicos y los plazos de expedición cortos hacen que la compañía ROMAI sea una de las más demandadas entre los vendedores de transmisiones de herramientas dentro de todas las gamas del mecanizado – de la industria automotriz, la aéreo-espacial hasta las instalaciones de generación de energía eólica.
