MehrspindelbohrkopfQualität und Zuverlässigkeit ist für ALFING das 'A und O'

Transferstraßen, Rundtaktmaschinen, Transferzentren, Fertigungsmodule und Bearbeitungszentren sind optimale Lösungen für Großserienproduktionen, wo kurze Taktzeiten und große Prozesssicherheit gefordert sind. Beim Bau solcher Anlagen greift ALFING auf einen Baukasten aus praxisbewährten Modulen zurück, die eine hohe Verfügbarkeit garantieren. Dazu gehören seit vielen Jahren auch Mehrspindelköpfe von ROMAI.

„Qualität und Zuverlässigkeit ist das A und O“, betont Johannes Feifel, Konstrukteur für Sondermaschinen bei der Alfing Kessler Sondermaschinen GmbH kurz „ALFING“ in Aalen. Mit dieser Redewendung, die auf das griechische Alphabet zurückgeht, bringt er eine der wesentlichen Anforderungen an Maschinen für die Großserienfertigung auf den Punkt. Feifel beschäftigt sich schon seit vielen Jahren mit der kundenspezifischen Konzeption kompletter Fertigungslinien für die Pleuel-Bearbeitung und spricht also aus Erfahrung. Je nach Volumen und der zu produzierenden Variantenvielfalt kommen in solchen Fertigungslinien unterschiedliche Maschinenkonzepte zum Einsatz wie mehrspindlige Bearbeitungszentren, Fertigungsmodule oder Rundtisch- bzw. Transfermaschinen. Neben der Pleuel-Vorbearbeitung, dem Cracken (Bruchtrennen) und Montieren sowie dem anschließenden Fertigbearbeiten integriert  ALFING in die Gesamtlinien auch zusätzliche Prozesse wie Schleifen, Honen, Messen oder Waschen.

Wie im griechischen Alphabet zwischen dem Anfang mit A für Alpha und dem Ende mit O für Omega noch 22 weitere Buchstaben stehen, resultieren auch aus der Pleuel-Serienproduktion noch eine ganze Reihe von Anforderungen. Allen voran die Taktzeit, weshalb die Sondermaschinen in der Regel auf Mehrfachbearbeitungen ausgelegt sind - zu diesem Zweck werden mehrspindlige Bohrköpfe von ROMAI eingesetzt. Die Werkstücke, sprich Pleuel, werden in Aufnahmen mit jeweils bis zu fünf Stück von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation getaktet. Die vertikalen und horizontalen Bearbeitungen erfolgen dann mithilfe von stationären Mehrspindelköpfen an allen Werkstücken gleichzeitig. Neben bis zu zehn Werkzeugspindeln in Reihe, verfügen solche Mehrspindelköpfe je nach Anforderungen zusätzlich über bis zu vier in Stufen abgesetzte Spindelreihen. So lassen sich durch Verschieben der Köpfe in einer Station mehrere Bearbeitungsoperationen nacheinander jeweils an allen Werkstücken gleichzeitig realisieren. Die Mehrspindelköpfe sind auf dreiachsigen Schlitteneinheiten montiert, wobei die Adaption an die Rollenschienen-Führungswagen von ROMAI bei Bedarf vorbereitet wird.

Im Mittelpunkt aller Zuverlässigkeit und Schnelligkeit steht bei ALFING jedoch die hohe Genauigkeit. „Die vorgegebenen engen Toleranzen lassen sich nur im Zusammenspiel aller Komponenten erreichen“, so Feifel, der aus diesem Grund bei den Mehrspindelköpfen allerhöchste Präzision fordert. Die Maßnahmen mit denen ROMAI diese Anforderungen erfüllt, beginnen mit einem robusten und schwingungsdämpfenden Gehäuse- respektive Getriebeaufbau und reichen bis hin zum Einsatz von Hochpräzisionslagern für höchste Plan- und Rundlaufgenauigkeiten. „Es gibt sogar spezielle Getriebekomponenten wie beispielsweise aus einem Teil gefertigte Wellen mit Zahnrädern, um die sonst üblichen zu deren Verbindung benötigten Passfedern zu sparen“, verrät Feifel, der mit solchen und ähnlichen Maßnahmen für Langlebigkeit sorgt. In diesem Zusammenhang ist auch noch die integrierte Dauerschmierung zu nennen, mit der jeder Mehrspindelkopf inklusive eigener Schmierpumpe, Durchflusswächter, Filter und Kontrolle ausgestattet ist.

Die Anlagen zur Pleuel-Bearbeitung von ALFING sind weltweit bei Automobilherstellern bzw. deren Zulieferern im Einsatz. Sie arbeiten dort meist rund um die Uhr und über viele Jahre. Dabei muss jede einzelne Komponente zu einer dauerhaft hohen Anlagenverfügbarkeit beitragen. Dies ist der Grund, warum bei ALFING Zuverlässigkeit das 'A und O' ist. Gemeint ist damit die Zuverlässigkeit in Bezug auf langlebig gewährleistete Präzision aber auch beruhigende Zuverlässigkeit, um dies immer wieder aufs Neue und auf höchstem Niveau zu gewährleisten.