Bearbeitung von Lagersitzen in Pumpengehäusen und -motoren
Das Bearbeiten von Lagersitzen in Hydraulikpumpen und -motoren zählt zu den anspruchsvollsten Zerspanungsaufgaben. Es muss meist tief im Bauteilinneren erfolgen und verlangt sehr hohe Genauigkeiten. Beides sind für Samuel Tercier von der Liebherr Machines Bulle SA (LMB) gewichtige Gründe, warum er hierfür 90°-Winkelköpfe mit doppelseitigem Abtrieb von ROMAI einsetzt.
„Die Präzision der Lagersitze in Axialkolbenpumpen und -motoren ist mit entscheidend für deren Qualität und Leistungsfähigkeit. Um eine gleichbleibende Zuverlässigkeit der hochpräzisen Hydraulikkomponenten sicher zu stellen, fordern wir bei LMB engste Toleranzen mit nur wenigen µm“, betont Samuel Tercier, der bei LMB für das Werkzeugwesen verantwortlich ist. Das Unternehmen im Kanton Freiburg in der Schweiz entwickelt und produziert Diesel- und Gasmotoren, Einspritzsysteme sowie Hydraulikkomponenten und Pumpenverteilergetriebe. Darunter auch Axialkolbenpumpen und -motoren in Schrägscheibenbauweise, für deren Bearbeitungen an den Lagersitzen, 90°-Winkelköpfe mit doppelseitigem Abtrieb von ROMAI eingesetzt werden.
Zur Bearbeitung der tief innen liegenden Lagersitze sind Winkelköpfe mit einer 90° zur Spindelachse gedrehten Werkzeuganordnung erforderlich. Diese Werkstückbereiche wären ansonsten nicht erreichbar. „Doppel-Winkelköpfe, die beidseitig jeweils mit einem Scheibenfräser bestückt sind, haben den Vorteil, dass wir den Winkelkopf oder das Bauteil nicht drehen müssen, um jeweils zwei gegenüberliegende Lagersitze bearbeiten zu können“, erklärt Tercier. Das spart Zeit und es werden mögliche Positionierfehler vermieden, was letztlich die Genauigkeit verbessert. Die Herausforderung ist allerdings eine
extrem schlanke Bauweise der Winkelköpfe in Verbindung mit einer hohen Steifigkeit. „Hier liefert ROMAI die schlanksten Bauformen bis unter 50 Millimeter Breite inklusive Scheibenfräser, mit immerhin 120 Nm Abtriebsdrehmoment“, bestätigt Tercier. Die Winkelköpfe werden von ROMAI jeweils passend zur gestellten Bearbeitungsaufgabe dimensioniert und um Werkzeug-Wechselgewicht zu sparen, mit einem hochfesten Aluminiumgehäuse gefertigt.
Die außergewöhnliche Leistungsfähigkeit und Präzision der ROMAI-Winkelköpfe resultiert aus der Verwendung anspruchsvollster Komponenten wie Hochpräzisionsspindellager, spezielle Frässpindellager und Kegelradgetriebe mit einer speziellen Verzahnungsgeometrie. Die spiralverzahnten Kegelräder verfügen durch eine große Zahnüberdeckung über eine längere Kontaktlinie. Somit können sie mehr Kraft übertragen, bei ruhigerem Lauf.
Maschinenseitig sind die Winkelköpfe für LMB mit einer Drehmomentstütze und 3-Punkt-Abstützung ausgestattet. Die Drehmomentstütze fixiert den Winkelkopf an der Maschinenspindel und sichert ihn gegen Verdrehen in Folge der auftretenden Bearbeitungskräfte. Darüber hinaus sorgt die axiale 3-Punkt Abstützung für eine steifere Verbindung zwischen Winkelkopf und Maschine. Sie werden von ROMAI jeweils maschinenspezifisch ausgeführt. Die Winkelköpfe können flexibel, vier mal 90° um die Antriebsachse montiert werden und haben eine zusätzliche Feinverstellung. So erfüllen die von ROMAI mit Form X bezeichneten Winkelköpfe ideal die hohen Anforderungen bei der Bearbeitung von Lagersitzen in Pumpengehäusen und -motoren.
