Productos ROMAI en centros de mecanizado MAG
Cabezas de ángulo en la fabricación de motores
Los sistemas de producción modernos para la fabricación de motores deben ofrecer la productividad, la flexibilidad y la calidad más altas. Los conceptos de máquina como la serie SPECHT® de MAG Automotive satisfacen estos requisitos. "Las cabezas de ángulo intercambiables de ROMAI ofrecen flexibilidad adicional para el mecanizado en geometrías de piezas de dificil acceso o simplifican muchas veces procesos de mecanizado costosos", explica Martin Schmidt de la MAG IAS GmbH.
Para la producción de la cantidad de los sistemas de producción ágiles de los motores con la tensión adicional del prisma de los objetos en ampliadores ofrezca la altas flexibilidad del objeto y disponibilidad exigidas de la planta. Se caracterizan por procesos paralelos, durante los cuales las fases individuales del mecanizado se ejecutan con máquinas CNC concatenadas por medio de cargamento de portal. En plantas de MAG las unidades rápidas, robustas y de alta capacidad de la familia SPECHT® 500 DUO, de doble husillo con motorización potente (42 kW, 200 Nm, 8.000 1/min), forman la base de la máquina. Optimizados para tareas especiales se encargan estos centros de mecanizado equipados con ejes A y B así como con almacenes de estantería (2x36 puestos de herramientas) del mecanizado completo de las piezas. „Según las necesidades equipamos estas máquinas con cabezas de ángulo adicionales“, describe Martin Schmid, quien dirije en MAG en la producción en Eislingen la tecnología de herramientas y procesos para este tipo de plantas.
Como ejemplos nombra Schmid mecanizaciones que debido a geometrías obstaculizadoras no son alcanzables con herramientas comunes y los ejes de máquinas existentes o solo con cambio de sujeción y fases de trabajo adicionales. „Muchas veces se trata también de constelaciones, como por ejemplo en un caso especial para el mecanizado de superficies de brida en un bloque de motor en una SPECHT®500 Duo, para lo cual fueron necesarias herramientas especiales de fresado de mayor longitud“, agrega Schmid. Este tipo de herramientas causan a la larga altos costes de adquisición y pueden ser según el tamaño y/o el peso muy pesadas para el almacén de herramientas. Aparte de eso una creciente longitud de la herramienta es causa de vibraciones durante el mecanizado, lo que lleva muchas veces a perdidas de calidad inaceptables. „En estos casos satisfacemos con cabezas de ángulo de ROMAI también en mecanizados de semi acabado y de acabado las altas exigencias de calidad en la fabricación de motores“, confirma Schmid.
Las cabezas de ángulo del amplio catálogo de módulos de ROMAI calzan con respecto a calidad y precisión en los centros de mecanizado SPECHT® concebidos para una alta calidad de producción. Rodamientos de husillos de alta precisión, rodamientos de husillo de fresado especiales y rodamientos cónicos con una geometría de dentado especial satisfacen las más altas exigencias. Engranajes cónicos con dentado espiral con gran solape de dientes y una línea de contacto muy larga garantizan una rotación tranquila y una transmisión de pares de giro más alta. La conexión de estas cabezas de ángulo al husillo de la máquina se realiza en este caso por medio de un acoplamiento HSK 100 y con un brazo de reacción concebido para la máquina específica que asegura que la cabeza de ángulo no gire. Como toma de las herramientas de mecanizado se pueden realizar todos los sistemas de sujeción de herramienta, por ejemplo tenaza de tensión, punzón de fresado, WFB, HSK, SK, KM, ABS, Capto y muchos más.
Como en el caso de los ejemplos mencionados de mecanizado de bridas las cabezas de ángulo de ROMAI mejoran la accesibilidad, tal que se pueden utilizar herramientas estándar. „Esto reduce a la larga los costes de las herramientas, permite una alta seguridad del proceso, garantiza los requisitos estadísticos de la calidad y finalmente no solo simplifica procedimientos de mecanizado, ya que por ejemplo en la mecanización de bridas mencionada se ahorra un giro del eje B“, concluye Schmid.
MAG es uno de los líderes en soluciones de producción individual, tecnológicas y de servicio para la mecanización y el elaborado de compuestos. De las marcas tradicionales de la industria internacional de máquinas herramientas como Boehringer, Cincinnati, Cross Hüller, Ex-Cell-O, Fadal, Forest Liné, Giddings & bLewis, Hessapp, Honsberg, Hüller Hille, Modul y Witzig & Frank se formó a partir del 2005 una nueva empresa que opera a nivel mundial. Las principales actividades de MAG están en la industria aeroespacial, de automóviles y vehículos comerciales, la industria pesada, plantas de generación y extracción, ferrocarriles, energía solar, generación eólica y la construcción de máquinas.
MAG desarrolla y produce máquinas herramienta, sistemas de fabricación y servicios para el mecanizado de tornado, fresado y dentado, integración de sistemas, elaboración de compuestos, mantenimiento y reparación, automatización y programación, herramientas de precisión y lubricantes refrigerantes así como componentes centrales para máquinas de producción.
Como mediana empresa privada de larga tradición, ROMAI se ha especializado en el desarrollo, la construcción y la producción de cabezas de transmisión a pedido del cliente para maquinas de herramienta. La fabricación de cabezas multi-husillo, de cabezas de ángulo y de herramientas motorizadas son la especialidad de ROMAI Robert Maier GmbH. La gama alcanza desde estándar a las transmisiones especiales, de un kilogramo a 5.000 kilogramos. Una experiencia de años, los altos conocimientos técnicos y los plazos de expedición cortos hacen que la compañía ROMAI sea una de las más demandadas entre los vendedores de transmisiones de herramientas dentro de todas las gamas del mecanizado – de la industria automotriz, la aéreo-espacial hasta las instalaciones de generación de energía eólica.
