KÜMA Soluciones especiales para máquinas de herramienta las provee ahora ROMAI

KÜMA in Ketsch


Componentes de máquinas especialmente diseñados y fabricados para el arranque de viruta de la KÜMA Werkzeugmaschinen GmbH se han establecido en el mercado desde los años 70. Las cabezas multi-husillo, taladradoras, fresadoras y de torreta así como las unidades de husillos y trineo son componentes ideales para las máquinas de herramienta. Conocidos por su precisión y gracias a la gran experiencia en construcción son valorados sobre todo en la industria automotriz. Una especialidad de KÜMA son cabezas de mecanizado para máquinas grandes con herramientas con propulsión rígida o girables y/o de posicionamiento libre.


Desde mayo 2014 la completa gama de máquinas de productos KÜMA Werkzeugmaschinen GmbH es continuada por ROMAI Robert Maier GmbH en Vaihingen/Enz. „La construcción, la venta, el montaje final y el almacén de repuestos permanecerán en la localidad de Ketsch", explica Mathias Maier, el director ejecutivo de ROMAI. La fabricación de partes se traslada desde ahora a ROMAI en Vaihingen, para así aprovechar las experiencias en tecnología de fabricación y las sinergías resultantes. ROMAI, sinónimo de precisión, y como empresa mediana desde más de 55 años desarrolla, construye y produce transmisiones de precisión para máquinas de herramienta. La producción de cabezas multi-husillo, cabezas de ángulo, herramientas motorizadas y componentes de máquinas son la especialidad de ROMAI Rober Maier GmbH. La gama abarca transmisiones estándar hasta soluciones especiales, desde un kilogramo hasta 5.000 kilogramos. Muchos años de experiencia, alto conocimiento especializado y tiempos de entrega cortos hacen de la empresa ROMAI uno de los proveedores de transmisiones de herramientas más solicitado en todas las áreas del arranque de viruta – desde la industria automotríz, la industria aero-espacial, hasta la generación de energía eólica.

TAKATA geht mit BORMASTER® Mehrspindelköpfen von ROMAI auf Nummer sicher

Mehrspindelkopf bei TAKATA


Bearbeitungsmaschinen, die bei der Takata AG im Werk Aschaffenburg zur Herstellung von Insassenschutzsystemen für Fahrzeuge gebaut werden, kommen Konzern-, also weltweit zum Einsatz. Aus diesem Grund legt Ralf Liebmann von der Werkzeug- und Maschinenentwicklung auch bei den darin eingesetzten Komponenten größten Wert auf Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. BORMASTER® Mehrspindelköpfe, die heute von ROMAI gebaut und weiterentwickelt werden, beweisen diese Attribute schon seit vielen Jahren.

ROMAI-Produkte in MAG-Bearbeitungszentren

Winkelköpfe in der Motorenfertigung

Winkelkopf S7

Moderne Fertigungssysteme für die Motorenfertigung müssen höchste Produktivität, Flexibilität und Qualität bieten. Maschinenkonzepte, wie die SPECHT®-Baureihe von MAG Automotive, erfüllen diese Anforderungen. „Einwechselbare Winkelköpfe von ROMAI bringen zusätzliche Flexibilität für die Bearbeitung an schwer zugänglichen Werkstückgeometrien oder vereinfachen oft aufwendige Bearbeitungsverfahren“, erklärt Martin Schmid von der MAG IAS GmbH.

Kraftpaket auf Leistung und Bauraum zugeschnitten

Universell einsetzbarer Winkelkopf von ROMAI im Siemens Generatorenwerk Erfurt

Winkelkopf bei Siemens, Erfurt

Die Bearbeitung von Generatorwellen mit bis zu 80 Tonnen Gewicht legt nahe, Maschinen und Werkzeuge so auszulegen, dass im Verlauf der spanenden Bearbeitung möglichst wenig umgespannt werden muss. Ein explizit auf die Bauteile und die maschinenseitigen Gegebenheiten angepasster Winkelkopf von ROMAI spart der Siemens AG in Erfurt pro Welle schon mal eine ganze Schicht Umrüstaufwand.

Ohne umspannen

NXT-Generation Winkelköpfe von ROMAI in der Bearbeitung von Kurbelgehäusen

Bearbeitung von Kurbelgehäusen

Eine Prämisse moderner Fertigungslinien ist, dass Bearbeitungen in möglichst wenig unterschiedlichen Aufspannungen erfolgen sollen. Dies ist taktzeitrelevant und gilt vor allem, wenn es um Bauteile mit hohen Genauigkeitsanforderungen geht. Demzufolge hat Keppler, in einer neuen Fertigungslinie für LKW-Kurbelgehäuse, Winkelköpfe von ROMAI in das Werkzeugkonzept auf Bearbeitungszentren implementiert.

Rally mit ROMAI

Winkelkopf ermöglicht sonst nicht zugängliche Bearbeitungen am Kurbelgehäuse eines Rally-Motors

ROMAI Winkelkopf W5

Komplexe Bauteilgeometrien stellen hohe Anforderungen an die Fertigungsmöglichkeiten. So auch die Bearbeitung von Kurbelgehäusen für den neuen Rally-Motor eines namhaften Deutschen Automobilherstellers. Die Spiess Motorenbau GmbH adaptiert für bestimmte Bearbeitungen im Bearbeitungszentrum einen Winkelkopf von ROMAI, der aus dem umfangreichen Modulkatalog bauteilspezifisch konstruiert und hergestellt wurde.

Gegenläufig rotierende Werkzeuge

Mehrspindel-Bürstköpfe mit gegenläufig rotierenden Werkzeugen

Mehrspindelbürstkopf

In Rundtakt-Engratanlagen von SEMA sorgen Mehrspindel-Bürstköpfe von ROMAI für Effizienz und hohe Entgratqualität. Mit frequenzgeregelter Geschwindigkeit und gegenläufigen Bürsten werden Kanten, Bohrungen usw. auf Planflächen gleichmäßig entgratet.

1 Jahr

1000 Projekte

1 Jahr Bormaster


Seit nunmehr einem Jahr führt ROMAI Robert Maier GmbH das Produktprogramm von BORMASTER®. Wir haben zahlreiche Details verbessert und bereits im ersten Jahr rund 1.000 Kundenprojekte realisiert.

Dafür allen unseren Kunden ein herzliches Dankeschön!

Die nächsten Weiterentwicklungen für BORMASTER® Mehrspindel- und Revolverbohrköpfe sowie Revolverbohrmaschinen stehen bereits in den Startlöchern.

Kompakt gebauter

ROMAI-Winkelkopf

bringt Arbeitsraumgewinn

Kompakter Winkelkopf

 

Für ein MCR 4400 Portal-Bearbeitungszentrum, das der traditionsreiche Reutlinger Werkzeugmaschinenhersteller Burkhardt + Weber in der eigenen Fertigung nutzt, hat ROMAI einen besonders kompakten Winkelkopf gebaut, um Arbeitsraum zu gewinnen, sprich möglichst große Bauteile bearbeiten zu können.

Generationswechsel bei
spanender Fertigung

ROMAI hat seine Palette an Winkelköpfen überarbeitet und um neue Größen ergänzt

ROMAI Winkelkopf

Seit über einem halben Jahrhundert fertigt ROMAI Präzisionswerkzeuge für die spanende Materialbearbeitung. Innovation, Präzision, Qualität und Liefertreue waren stets das Erfolgsrezept des Traditionsunternehmens aus dem Schwabenland und werden es auch nach dem Wandel sein, der sich derzeit durch alle Bereiche hindurchzieht. Diese schrittweise Optimierung schließt auch die Winkelköpfe mit ein, die in der NXT-Generation sowohl über optimierte Verzahnungen und verbesserte Lagerungen verfügen als auch in neuen Größen erhältlich sind.

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