Cabezas multi-husillo y de perforadoras revolver así como máquinas perforadoras revolver marca BORMASTER® son conocidas en todo el mundo por su alto desarrollo técnico. Se encuentran funcionando en todas las áreas del mecanizado del metal, en la fundición, la industria de madera plásticos hasta en la construcción de aviones.
La gama de productos comprende cabezas de perforación multi-husillo rígidas y ajustables, sistemas de cabeza de perforación flexibles y cabezas de perforación revolver, las cuales son desarrolladas y fabricadas como modelo estándar o especial. Además, las máquinas peforadoras de revolver BORMASTER® de fácil manejo y cambio rápido representan un complemento ideal para los centros de mecanizado o para la fabricación individual de piezas en cantidades pequeñas y medianas.
A partir de mayo 2012 la completa gama de productos de Sigloch & Schrieder GmbH será continuada por ROMAI Robert Maier GmbH en Vaihingen/Enz. aparte del almacen y partes del conjunto de máquinas ROMAI ha contratado también algunos de los colaboradores en su fábrica de Vaihingen. De esta manera se mantienen los especialistas con sus experiencias y el conocimiento técnico de la marca BORMASTER®.
Esperamos poder ofrecerle una gama de productos aun más amplia.
www.bormaster.com
Die Schwerzerspanung stellt besondere Herausforderungen an die Bearbeitungsmaschinen in Bezug auf Steifigkeit, Robustheit und meist auch in Bezug auf die Maschinengröße. Ein beeindruckendes Beispiel dafür sind die jüngst von Rottler-Maschinenbau gebauten Groß-Portalfräsmaschinen, in denen für bestimmte Bearbeitungen entsprechend groß dimensionierte Winkelköpfe von ROMAI eingesetzt werden.
Rottler-Maschinenbau hat als Entwicklungspartner für den chinesischen Maschinenbauer Shandong Yonghua Machinery eine Portalfräsmaschine für Großbauteile entwickelt. Die 5-Achs-Bearbeitung wird darin mit drei Vorsatzköpfen von ROMAI, einem geraden Vorsatzkopf, einem 90°-Winkelkopf und einem universal schwenkbaren Gabelkopf mit Motorspindel, ermöglicht.
Componentes de máquinas de KÜMA Werkzeugmaschinen GmbH construidas y fabricadas especialmente para el mecanizado se establecieron en el área desde los años 70. Las cabezas multi-husillos, taladradoras, fresadoras y de torreta así como las unidades de husillo y carros de la empresa representan componentes ideales para máquinas de herramienta. Conocidas por su precisión y gracias a la tecnología de construcción son valoradas sobre todo en la industria automotriz. Una especialidad de KÜMA son las cabezas de mecanizado para máquinas de mecanizado grandes con herramientas con motor rígido o girables y/o posicionables.
Las máquinas de mecanizado que la Takata AG produce en su fábrica en Aschaffenburg para la producción de sistemas de protección de pasajeros para vehículos son usadas por el todo grupo de empresas, o sea a nivel mundial. Por esta razón Ralf Liebmann del departamento de desarrollo de herramientas y máquinas se preocupa también al máximo de la eficacia y larga duración de los componentes utilizados. Cabezas multi-husillo BORMASTER®, que hoy construye y perfecciona ROMAI, comprueban ya hace muchos años estas características.
Los sistemas de producción modernos para la fabricación de motores deben ofrecer la productividad, la flexibilidad y la calidad más altas. Los conceptos de máquina como la serie SPECHT® de MAG Automotive satisfacen estos requisitos. "Las cabezas de ángulo intercambiables de ROMAI ofrecen flexibilidad adicional para el mecanizado en geometrías de piezas de dificil acceso o simplifican muchas veces procesos de mecanizado costosos", explica Martin Schmidt de la MAG IAS GmbH.
En sistemas rotatorios de desbabar de SEMA garantizan cabezas de cepillo multi-husillo de ROMAI la eficiencia y la alta calidad del desbabado. Con velocidad regulada por frecuencia y cepillos de rotación contrapuesta se quita las rebabas uniformemente de los bordes, las perforaciones etc. en superficies planas.
Para el fabricante de máquinas SEMA las cabezas multi-husillo y cabezas de ángulo de ROMAI son ya hace varios años componentes modulares con los cuales la empresa en Alta Austria realiza soluciones especiales de mecanizado para sus clientes. „Las utilizamos prácticamente como módulos para nuestro sistema de componentes, aunque cada cabeza multi-husillo o de ángulo ha sido concebida para la pieza específica“ relata el Ingeniero Reinhard Wagner, principal responsable de la venta de líneas de mecanizado en SEMA. Como un ejemplo menciona las líneas de mecanizado de extremos de lado doble que muchas veces operan conjuntamente con otras herramientas en torretas de disco, alzando la productividad y la capacidad de la máquina. Estas combinan varias operaciones de mecanizado realizadas con un solo movimiento. Las posibilidades del uso son casi ilimitadas: Para taladrado, roscado, avellanado, escariado, mandrinado o desbarbado.
"La combinación de varias operaciones es esencialmente el objetivo con que hemos iniciado el desarrollo de la última cabeza multi-husillo con cuatro cepillos", agrega Michael Glück, el especialista en soluciones mecánicas de desbarbado en SEMA. También para esta gama de uso se construyen líneas de desbarbado de extremos, giratorias y especiales a partir de componentes estándares de acuerdo a los requisitos del cliente. Las cabezas multi-husillo son por ejemplo estaciones de trabajo en las mesas redondas. Sin embargo, el desafío especial es aquí que la mera multiplicación de los cepillos en una estación por cierto aumenta la eficiencia, o sea que reduce el tiempo del ciclo, pero que para el resultado del desbarbado tienen especial importancia también la velocidad de rotación y sobre todo la dirección de rotación de los cepillos empleados. Aquí se utilizan hace algún tiempo cabezas de husillo doble de ROMAI, lo cual reduce de por si el número de estaciones de trabajo, ahorrando así gastos y espacio.
Pero para poder aprovechar aún más las ventajas de múltiples husillos, se desarrolló una cabeza multi-husillo que puede ser equipada con varios cepillos, en este caso con cuatro, pero con una rotación contrapuesta simultánea (dos a la derecha, dos a la izquierda). La nueva cabeza multi-husillo puede ser adaptada con frecuencia controlada con diferentes velocidades a la tarea de mecanizado, es decir, al grosor de la rebaba de la pieza. La cabeza misma gira hasta con 450 r/min y los cepillos por consiguiente con 1.000 a 3.000 r/min.
„Las cabezas de cepillo de ROMAI son eficientes y corresponden a los requisitos de nuestros clientes, sobre todo también con respecto a los crecientes estándares de calidad referentes al resultado del desbarbado“, confirma Glück.
Como mediana empresa privada de larga tradición, ROMAI se ha especializado en el desarrollo, la construcción y la producción de cabezas de transmisión a pedido del cliente para maquinas de herramienta. La fabricación de cabezas multi-husillo, de cabezas de ángulo y de herramientas motorizadas son la especialidad de ROMAI Robert Maier GmbH. La gama alcanza desde estándar a las transmisiones especiales, de un kilogramo a 5.000 kilogramos. Una experiencia de años, los altos conocimientos técnicos y los plazos de expedición cortos hacen que la compañía ROMAI sea una de las más demandadas entre los vendedores de transmisiones de herramientas dentro de todas las gamas del mecanizado – de la industria automotriz, la aéreo-espacial hasta las instalaciones de generación de energía eólica.
Geometrías de piezas complejas ponen altas exigencias a las posibilidades de la fabricación. Así también el mecanizado de cárteres de cigüeñales para el nuevo motor para Rally de un fabricante de automóviles de renombre alemán. La Spiess Motorenbau GmbH adapta para determinadas tareas en el centro de mecanización una cabeza de ángulo ROMAI que ha sido construida y fabricada con partes específicas tomadas del amplio catálogo de módulos.
Mecanizado de cárteres de cigüeñal
Un requisito de líneas de producción modernas es que los mecanizados se realicen con el mínimo número posible de diferentes sujeciones. Esto es relevante para el tiempo de ciclo y tiene aplicación sobre todo cuando se trata de partes con altos requisitos de seguridad. Como consecuencia Keppler implementó, en una nueva línea de producción para cárteres de cigüeñal para camiones, cabezas de ángulo de ROMAI en el concepto de herramientas en centros de mecanizado.
Para el mecanizado de ejes de generadores de hasta 80 toneladas es recomendable un diseño de las máquinas y herramientas tal que la necesidad de cambiar herramientas a lo largo del mecanizado se reduzca al mínimo. Una cabeza de ángulo ROMAI especialmente adaptada a las piezas constructivas y las condiciones de la máquina es capaz de ahorrale a la Siemens AG en Erfurt todo un turno por un cambio de herramienta.