Mecanizado de cárteres de cigüeñal
Un requisito de líneas de producción modernas es que los mecanizados se realicen con el mínimo número posible de diferentes sujeciones. Esto es relevante para el tiempo de ciclo y tiene aplicación sobre todo cuando se trata de partes con altos requisitos de seguridad. Como consecuencia Keppler implementó, en una nueva línea de producción para cárteres de cigüeñal para camiones, cabezas de ángulo de ROMAI en el concepto de herramientas en centros de mecanizado.
Para el mecanizado de ejes de generadores de hasta 80 toneladas es recomendable un diseño de las máquinas y herramientas tal que la necesidad de cambiar herramientas a lo largo del mecanizado se reduzca al mínimo. Una cabeza de ángulo ROMAI especialmente adaptada a las piezas constructivas y las condiciones de la máquina es capaz de ahorrale a la Siemens AG en Erfurt todo un turno por un cambio de herramienta.
Para un centro de mecanizado MCR 4400 de puerta que el fabricante de máquinas de herramienta de larga trayectoria, Burkhard + Weber de Reutlingen, utiliza en la propia fabricación, ROMAI construyó una cabeza de ángulo particularmente compacta, ampliando así el espacio de trabajo con lo cual es posible mecanizar piezas muy grandes.
Transmisiones cambiables para máquinas de mecanizado en forma de cabezas de ángulo o multi-husillo incrementan la eficiencia en la fabricación de partes por mecanizado. Cabezas de ángulo permiten el mecanizado de espacios poco accesibles y cabezas multi-husillo reducen el tiempo de las principales fases gracias al mecanizado paralelo de una carrera. SKET en Magdeburg encarga por eso hace años a ROMAI la realización de soluciones concebidas para sus piezas y máquinas.
La fijación por ejemplo de partes de acero que pesan toneladas, el tornado, los repetidos cambios de sujeción y reajuste, por ejemplo para taladrar perforaciones y roscas, ya son en si enormemente costosos en términos de tiempo, considerando las extremas dimensiones de las piezas. En SKET Maschinen- und Anlagenbau GmbH en Magdeburg están por cierto preparados para el manejo de piezas grandes, no obstante en la fabricación en serie una cabeza de ángulo especialmente concebida por ROMAI ahorra este procedimiento. Con ella se dejan fabricar en posición de sujeción incambiable desde abajo las perforaciones y a continuación los roscados. En comparación con el método usado hasta ahora para introducir las perforaciones la cabeza de ángulo ahorra con cada pieza alrededor de tres horas de trabajo y aumenta la precisión del mecanizado en forma de una tolerancia de forma y posición mejorada gracias al mecanizado en una sola sujeción.
El ahorro de tiempo es también el argumento para el uso de cabezas multi-husillo. Aquí se produce el efecto de ahorro por tiempos de fases principales reducidos gracias a la mecanización paralela de perforaciones de fijación en la periferia de las partes de acero. Las así llamadas cabezas multi-husillo rígidas intercambiables son construidas específicamente para la aplicación con figura de perforación rígida y con hasta cinco husillos, así como junto a las adaptaciones correspondientes de las máquinas. ROMAI cuenta para eso de un gran tesoro en experiencias con soluciones realizadas de dos hasta 252 husillos.
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