Ohne umspannen
NXT-Generation Winkelköpfe von ROMAI in der Bearbeitung von Kurbelgehäusen
Eine Prämisse moderner Fertigungslinien ist, dass Bearbeitungen in möglichst wenig unterschiedlichen Aufspannungen erfolgen sollen. Dies ist taktzeitrelevant und gilt vor allem, wenn es um Bauteile mit hohen Genauigkeitsanforderungen geht. Demzufolge hat Keppler, in einer neuen Fertigungslinie für LKW-Kurbelgehäuse, Winkelköpfe von ROMAI in das Werkzeugkonzept auf Bearbeitungszentren implementiert.
Kraftpaket auf Leistung und Bauraum zugeschnitten
Universell einsetzbarer Winkelkopf von ROMAI im Siemens Generatorenwerk Erfurt
Die Bearbeitung von Generatorwellen mit bis zu 80 Tonnen Gewicht legt nahe, Maschinen und Werkzeuge so auszulegen, dass im Verlauf der spanenden Bearbeitung möglichst wenig umgespannt werden muss. Ein explizit auf die Bauteile und die maschinenseitigen Gegebenheiten angepasster Winkelkopf von ROMAI spart der Siemens AG in Erfurt pro Welle schon mal eine ganze Schicht Umrüstaufwand.
Kompakt gebauter
ROMAI-Winkelkopf
bringt Arbeitsraumgewinn
Für ein MCR 4400 Portal-Bearbeitungszentrum, das der traditionsreiche Reutlinger Werkzeugmaschinenhersteller Burkhardt + Weber in der eigenen Fertigung nutzt, hat ROMAI einen besonders kompakten Winkelkopf gebaut, um Arbeitsraum zu gewinnen, sprich möglichst große Bauteile bearbeiten zu können.
Transmissions which save time
Angular Head for wind energy
Transmission gears for processing machines in the shape of angular or multi-spindle heads increase the efficiency in component machining. Angular heads enable processing of inaccessible positions and multi-spindle heads reduce machining times through parallel processing within a feed motion. Because of this, SKET in Magdeburg has had ROMAI realize solutions tailored to components and machines for years.
